Параметр "сопротивление паропроницанию" стал ключевым аргументом в маркетинговых войнах между производителями герметиков для наружной отделки монтажных швов. Однако сложность этого понятия и обилие вводящей в заблуждение информации часто сбивают с толку конечных покупателей, затрудняя выбор подходящего материала.
Роль монтажного шва и его защитных слоев
Одним из наиболее ответственных этапов установки оконного блока является создание надежного соединения окна со стеновым проемом. Этот узел, известный как монтажный шов, традиционно считается слабым местом конструкции, с которым связано большинство нареканий и рекламаций. Основным наполнителем шва служит монтажная пена. Согласно требованиям ГОСТ 30971, защиту пены от разрушительного ультрафиолетового излучения должен обеспечивать наружный слой шва. Защиту же от проникновения влаги — совместными усилиями наружный и внутренний защитные слои.
На изображении показан принцип защиты монтажной пены от воды за счет создания паропроницаемого наружного слоя.
На этой иллюстрации демонстрируется, как пароизоляционный внутренний слой предотвращает попадание влаги в пену изнутри помещения в результате конденсации.
Пути проникновения влаги и методы защиты
Влага может попасть в структуру монтажной пены несколькими путями. Во-первых, через негерметичные стыки между защитным слоем, оконной рамой и стеной, поэтому ГОСТ строго регламентирует минимальную адгезию (силу сцепления) материала к основаниям. Во-вторых, вода способна просочиться сквозь сам материал наружного слоя под напором ветра во время ливня, что обуславливает наличие в стандарте норматива по водонепроницаемости. В-третьих, влага может сконденсироваться внутри пены из-за воздухообмена: движение теплого воздуха из помещения через шов приводит к охлаждению и выпадению конденсата в порах материала. Для предотвращения этого ГОСТ устанавливает минимально допустимое сопротивление паропроницанию для внутреннего слоя.
При этом, если влага все же проникла в пену, критически важно обеспечить возможность ее испарения и вывода наружу. Эту функцию выполняет наружный слой, который должен обладать низким сопротивлением паропроницанию. Согласно ГОСТ 30971, расчет этого параметра для всех слоев шва проводится по методике, описанной в ГОСТ 25898.
Схематично показан процесс испарения влаги из пены через паропроницаемый наружный герметик благодаря разности влажности внутри и снаружи помещения.
Связь сопротивления паропроницанию с толщиной слоя
ГОСТ 25898 определяет сопротивление паропроницанию как величину, численно равную разности парциального давления водяного пара у противоположных сторон изделия, при которой через 1 квадратный метр его площади за час проходит 1 миллиграмм пара при одинаковой температуре с обеих сторон. Поскольку это свойство конкретного изделия (пленки, слоя покрытия), оно напрямую зависит от его геометрических размеров, в первую очередь — толщины.
Это подтверждается формулой из п.3.4.2 стандарта: μ = δ / R, где:
δ – толщина образца в метрах,
μ – коэффициент паропроницаемости материала в мг/(м·ч·Па),
R – сопротивление паропроницанию образца в (м²·ч·Па)/мг.
Из формулы очевидно: чем толще слой материала, тем выше его сопротивление движению пара. Следовательно, способность герметика, нанесенного в стык, препятствовать диффузии пара естественным образом растет с увеличением толщины. Это важный критерий при выборе: материал, соответствующий нормативам на большей толщине (например, 5 мм против 1 мм), является более надежным и универсальным. Он будет эффективно работать в широком диапазоне толщин нанесения, тогда как второй — только при идеально тонком слое.
Практические последствия и ошибки при выборе
Более того, тонкий слой герметика обладает меньшей способностью к деформации без разрыва, что напрямую снижает его долговечность. Чтобы проверить добросовестность производителя, стоит уточнить, на какой толщине образца проводились испытания на долговечность (это указано в протоколах) и сопоставить ее с толщиной образцов для испытаний на паропроницаемость.
Использование герметиков, рассчитанных на очень тонкое нанесение, создает и чисто практические проблемы. Во-первых, основанием часто служит подрезанная монтажная пена, в которой ГОСТ допускает поры диаметром до 6 мм. При нанесении герметик заполняет эти неровности, что эквивалентно увеличению средней толщины слоя примерно на 0.5 мм. Это может полностью нивелировать паропроницаемые свойства материала, если он изначально был рассчитан на минимальную толщину. Во-вторых, погрешность при ручном нанесении герметика в реальных условиях может достигать 1.5 мм. Попытка выдержать слой, например, в 3 мм, может привести к тому, что на некоторых участках его толщина окажется близкой к нулю, что недопустимо для обеспечения защиты.
Производственная Компания САЗИ – крупнейшее в своей отрасли российское предприятие, более двадцати лет занимающееся производством герметизирующих и изолирующих материалов.
#СОПРОТИВЛЕНИЕ ПАРОПРОНИЦАНИЮ #МОНТАЖ ОКОН #АКРИЛОВЫЙ ГЕРМЕТИК
Больше здесь: Об окнах.
Источник статьи: Откуда в разговоре о сопротивлении паропроницанию появляется толщина?.
