Можно ли построить дом из органического сырья? Ответ на этот вопрос дали советские специалисты, разработавшие в середине 20 века уникальный материал, ныне известный как деревобетон.
Деревобетон применяется для строительства малоэтажных зданий различного назначения. С его помощью можно без особого труда возводить несущие стены и перегородки дома. Что же это за материал?
Деревобетон представляет собой линейку легких бетонов на основе органических заполнителей, составляющих до 90% его объёма. В состав входят мелкозернистый гравий, древесная щепа, солома, гашеная известь и обработанные стебли хлопчатника. В качестве связующего элемента используются цемент, глина или гипс, а химические добавки предусмотрены для того, чтобы способствовать затвердеванию цемента при контакте с органикой. Как правило, в роли добавок выступают нитраты и сульфиды кальция, а также сульфат алюминия, которые также являются и пищевыми добавками.
Свойства деревобетона
- Легкость и скорость строительства – при возведении домов из деревобетона не потребуются мощные фундаменты.
- Хорошая звукоизоляция, которая избавит вас (или ваших соседей) от лишнего шума.
- Низкая теплопроводность.
- Отличный уровень вентиляции.
- Экологичность деревобетона обусловлена содержанием таких составляющих как песок, опилки.
- Пожаростойкость.
- Простота в обработке инструментами и штукатуркой.
- Дешевизна. Себестоимость 1 кубометра деревобетона значительно ниже, чем бетона других видов.
Недостатки
- Много трудностей доставит сооружение монолитных конструкций, так как деревобетон придётся сначала укладывать и трамбовать, а не заливать, в отличие от других видов бетона.
- Ввиду высоких показателей впитываемости воды, стены из деревобетона требуют покрытия, имеющего хорошие водоотталкивающие свойства. При этом специалисты рекомендуют поддерживать влажность воздуха в помещениях на уровне не выше 75%.
- Попав под воздействие солнечных лучей до своего затвердевания, деревобетон может иссохнуть, что приведет к появлению повреждений на его поверхности.
Одним из полезных качеств и несомненных достоинств деревобетона является то, что он способен вдохнуть новую жизнь в огромное количество древесных отходов, которые в противном случае либо будут гнить, либо окажутся сожжены. Так что деревобетон, сам по себе являясь экологически чистым материалом, выполняет и другую экологическую функцию: помогает сохранить леса от преждевременного уничтожения.
Панели из деревобетона - RemontZhilya.ru
Панели из деревобетона можно отнести к новинкам стройматериалов, если не обращать вниманию на тот факт, что это новое – хорошо забытое старое. И действительно, еще в 20-х годах прошлого столетия были опробованы, и довольно успешно, образцы панелей из деревобетона. Вторая попытка, но уже в массовом производстве, была предпринята в 60-е года того же прошлого столетия.
Материал был существенно доработан, испытан, сертифицирован и показал свою жизнеспособность в экстремальных условиях. Достаточно вспомнить, что жилища на антарктических станциях собирали именно из этого материала. Однако, в бывшем СССР акцент был сделан на крупнопанельное строительство железобетонных домов и о деревобетоне не заслуженно подзабыли.
Изготовление деревобетона
В основу технологии изготовления деревобетона было положено производство самана и бетонных блоков. То есть, наполнителем панелей является древесностружечная щепа, которая в формах заливается обычным портландцементом. Щепу изготовляют на специальных дробильных установках из отходов деревообрабатывающих предприятий, используются также сучья, вершины деревьев и т. д. Перед использованием щепа проходит специальную обработку химическими веществами: жидким стеклом или хлористым калием.
После чего щепу смешивают с портландцементом, который составляет от 10 до 15% от общей массы, добавляют 1% необходимых пластификаторов и все эта смесь поступает на формовку. Сам процесс формовки происходит на вибростендах или на прессовочном оборудовании в зависимости от целей предназначения материала. А по своему предназначению деревобетон может быть теплоизоляционным, для панелей с низкой теплопроводностью, либо конструкционным, для прочных несущих панелей.
Плюсы деревобетонных панелей
Новый-старый материал, благодаря своей уникальной структуре, имеет ряд положительных характеристик, которые можно отнести к плюсам деревобетонных панелей:
- Деревобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. З0- и сантиметровая плита деревобетона в этом случае может заменить двухметровую кирпичную стену.
- Звукоизоляция деревобетона лучше кирпича или бетона в четыре раза.
- Экологичность. Отсутствие образования грибков и плесени.
- Высокая огнеупорность.
- Легкость панелей. Что делает монтаж стен в меньшие сроки и с меньшими затратами.
- Прочность и эластичность.
- Легко штукатурится и поддается механической обработке.
Разновидности деревобетона
Существуют несколько строительных материалов на основе деревобетона:
- Арболит.
- Урмалит.
- Тимфорт.
Арболит получил широкое применение при возведении малоэтажных домов монолитным способом. Стены из арболита возводятся легко и быстро, однако сам материал имеет большую влагопронецаемость. Поэтому здания из этого материала нужно строить в климатических зонах где влажность не превышает 75% и, кроме того, наружные стены должны иметь защитный слой.
Урмалит менее подвержен воздействию влаги, так в его состав входят различные пластификаторы, снижающие его зависимость от влажной среды.
Тимфорт является производной урмалита и отличается от него тем, что в его состав входят еще и полимеры. Поэтому – это уже не деревобетон, а скорей деревополимербетон. Тимфорт имеет более низкую границу водопоглощения и весьма высокую прочность для данного материала, доходящую до М75.
И в заключении можно сказать, что в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью производство деревобетона является весьма рентабельным и выгодным капиталовложением.
Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?
Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.
В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.
Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.
«Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости.Обратите внимание: Арболит (деревобетон).
Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).
Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.
Конкретно
Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.
Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.
Подготовка наполнителя
На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м3) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.
Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.
Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.
Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).
Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.
«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).
При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.
Технология изготовления
Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.
И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).
В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.
Преимущества и недостатки опилкобетона
К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;
• высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;
• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;
• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.
При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.
• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.
• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.
«Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).
Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.
Больше здесь: Дом.
Источник статьи: Деревобетон, преимущества и недостатки.