Фото: ТБМ. Сергей Базюк, руководитель испытательной лаборатории EXPERION
Рекламировать. ООО «ТБМ» ИНН 5029071701 Эред: F7NfYUJCUneP311ySWfY
На высококонкурентном рынке оконных компонентов каждая компания ищет уникальную подпись, которая отличала бы ее от других брендов. Компания TBM занимает сильную позицию с точки зрения опыта и качества предлагаемой продукции и уже более десяти лет проводит непрерывные испытания в собственной испытательной лаборатории с использованием самого современного оборудования. Это дает возможность самим компаниям-поставщикам и их партнерам делать обоснованные заявления о производительности и долговечности поставляемой на рынок продукции, подкрепленные протоколами испытаний.
«В этом контексте компания уделяет пристальное внимание фурнитуре как наиболее ответственному механизму правильной и безопасной эксплуатации окон. В этом плане компания ТБМ в очередной раз показала себя лидером рынка. В РФ оконную фурнитуру в основном делают не требует обязательной сертификации. Тем не менее, ТБМ тестирует и получает сертификаты на всю оконную фурнитуру своей торговой программы», — отмечает Сергей Базюк, руководитель испытательной лаборатории EXPERION.
Опыт оконного рынка становится все более ценным активом
Как подтверждают многие ведущие оконные компании России, требования к качеству светопрозрачных конструкций постепенно повышаются в различных отраслях. Если раньше тендеры на остекление многоквартирных домов могли выиграть даже ненадежные компании, то теперь застройщики предпочитают иметь дело с компаниями, которые превосходят как качество, так и сервисную составляющую. Результатом такого подхода стало значительное снижение жалоб новоселов на соотношение окон и перестекления в новостройках. Чтобы подтвердить свою конкурентоспособность в глазах корпоративных заказчиков, производители окон должны получить соответствующие сертификаты на свою продукцию. Заинтересованные организации могут провести испытания в специализированных лабораториях для оценки качества предлагаемой продукции, аксессуаров и комплектующих и проверки информации, заявленной производителем.
Для удовлетворения собственных потребностей и потребностей клиентов компания TBM в 2011 году создала испытательную лабораторию EXPERION. Сегодня это современный и авторитетный центр, который проводит различные испытания по контролю качества фурнитуры, а также комплектующих для дверей и окон, реализуемых на российском рынке. Испытательная лаборатория оснащена новейшим оборудованием для проведения высокоточных испытаний на надежность конструкций, испытаний на воздухо- и водопроницаемость, испытаний на теплопередачу и ветровую нагрузку, испытаний на сжатие, изгиб и разрушение, а также подтверждения коррозионной стойкости конструкции. Аксессуарное покрытие. Все лабораторное оборудование и инструменты содержатся в рабочем состоянии, своевременно проводится регулярное техническое обслуживание, что подтверждается успешным прохождением сертификации ФГУ «РОСТЕСТ-Москва» и ФБУ «Московский ЦСМ» Регион».
Фото: ТБМ. Универсальная машина для испытаний на растяжение для механических испытаний трубопроводной арматуры
и угловые соединения на растяжение, сжатие и изгиб
В настоящее время на территории ЭКСПЕРИОН можно провести 19 различных испытаний под контролем высококвалифицированных специалистов, благодаря чему их можно провести в кратчайшие сроки на высоком качественном уровне и в полном соответствии с нормативными документами. Сам процесс максимально прозрачен: клиенты тестирования получают персональный доступ и могут проверять ход своих тестов 24/7. Все происходящее постоянно фиксируется веб-камерой, поэтому клиенты могут в любой момент увидеть, какие испытания проводятся на интересующей их продукции. После завершения цикла испытаний заказчик получает договор с результатами испытаний, согласно которому заказчик может получить документацию о соответствии продукции нормативным требованиям или техническим условиям.
«Благодаря испытательной лаборатории EXPERION не только ТБМ, но и многие игроки рынка, воспользовавшиеся этой возможностью, могут быть уверены в качестве продукции, которую они предлагают корпоративным и частным заказчикам. Кроме того, в строительстве теперь используются технологии информационного моделирования от С 2024 года это станет обязательным с июля по государственным контрактам, и со временем охват будет увеличиваться для любого подрядчика по остеклению, заинтересованного в победе в тендере, для учета новых требований. Конкурсное предложение очень важно, поэтому каждый объект ТИМ загружается в базе данных должна быть исчерпывающая информация о ее свойствах. Этого невозможно добиться без авторитетных лабораторных исследований».
Рекомендуем прочитать: С 1 июля 2024 года российская строительная отрасль перейдет на обязательное использование ТИМ. Опыт работы на оконном рынке
Особенности лабораторных испытаний оконной фурнитуры
Лаборатория EXPERION проводит испытания широкого спектра оконной и балконной фурнитуры, в частности: поворотно-откидных, поворотно-откидных и сопутствующих систем, а также оконных ручек и элементов крепления. Эти испытания включают, в частности, испытания на механическую прочность, долговечность, надежность, коррозионную стойкость и, при необходимости, испытания на защиту от кражи.
Фото: ТБМ. Лаборатории EXPERION тестируют широкий спектр
Аксессуары для всех конфигураций окон
Для испытания дверной и оконной фурнитуры сотрудники EXPERION разработали специальную методику работы, которая разработана с учетом требований следующих стандартов:
● ГОСТ 5088-2005. «Петли для дверных и оконных блоков. Технические условия»;
● ГОСТ 30777-2012. «Поворотные, наклонно-откидные, поворотно-поворотные, раздвижные устройства для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия»;
● ГОСТ 538-2014. «Замки и метизы. Общие технические условия»;
● ГОСТ 24033-2018. «Окно, дверь, ворота. Механические методы испытаний».
Процесс испытаний проводится по процедуре, установленной стандартом, в котором указано необходимое количество образцов и порядок проведения испытаний отдельных образцов. Испытание фурнитуры, установленной в образцах дверных и оконных блоков, начинается с проверки целостности изделия, отсутствия повреждений, правильности установки фурнитуры и проверки ее работоспособности. Затем образец устанавливается на испытательный стенд и подвергается испытаниям в соответствии с поставленной задачей.
Тестирование проводится при комнатной температуре от 15°C до 30°C и относительной влажности от 25% до 75%.
«Продолжительность процесса испытаний зависит от конкретного изделия. Если для поворотно-откидной фурнитуры цикл испытаний ограничен 5-8 днями (20 000 циклов открывания-закрытия-откидывания), то для дверных петель цикл испытаний может занять около 40 дней (200 000-кратный цикл открытия-закрытия). Результаты испытаний и выводы ответственного за исследование сотрудника оформляются протоколом», — поясняет Сергей Базюк.
Оборудование для тестирования окон и комплектующих в лаборатории EXPERION
Оконная фурнитура должна подвергаться испытаниям с использованием специализированного испытательного оборудования, способного имитировать сложные движения и циклы нагрузки, возникающие при нормальных условиях эксплуатации фурнитурной системы во время эксплуатации.
Фото: ТБМ. Вспомогательное испытательное оборудование для лабораторий EXPERION
Лаборатория ЭКСПЕРИОН располагает оборудованием для испытаний отдельных элементов (фурнитуры, крепежа, ПВХ-профилей и подоконников) и готовых конструкций, что позволяет проводить практически весь основной спектр испытаний на одном месте:
● Стенд DFM HOLTEN (Германия) для проверки срока эксплуатации открывающихся внутрь окон и дверных петель дверей и оконной фурнитуры.
● Модуль усталостных испытаний принадлежностей «Калева» (Россия).
● Модуль DFM ТО1 для тестирования Windows (Словения).
● Универсальная машина для испытаний на растяжение Zwick (Германия), предназначенная для механических испытаний на растяжение, сжатие и изгиб арматуры и угловых соединений. Максимальная сила (Fmax) составляет 20 кН.
● Камера солевого тумана LIEBISCH (Германия), используемая для проверки коррозионной стойкости покрытий дверной и оконной фурнитуры. Большой внутренний объем камеры (1000 л) позволяет одновременно загружать несколько комплектов аксессуаров с размерами деталей до 1400 мм. Таким образом, результаты, полученные в идентичных условиях испытаний для продукции разных производителей, можно объективно сравнивать.
● Кронштейн типа HOLTEN MB06 (Германия), предназначенный для проверки воздухопроницаемости, водопроницаемости, ветровой нагрузки и определения сопротивления теплопередаче дверных и оконных блоков, стеклопакетов, наружных стен и дверей. Стенд позволяет тестировать изделия размером до 3х3 метров в любых погодных условиях и способен регулировать температурный диапазон от -30°С до +60°С.
● Крутильная машина для испытания крепежных изделий на сопротивление кручению (Китай). Определите крутящий момент, при котором ломается винт или болт, исходя из его диаметра.
● Оборудование для испытания винтов (Китай) предназначено для определения скорости, с которой винт (самосверлящий, саморезный) можно ввинчивать в стальную пластину (фиксирующую пластину) в зависимости от диаметра винта.
● Стенд для испытания ПВХ-профилей на ударопрочность (Россия) предназначен для испытания ударостойкости ПВХ-профилей и подоконников.
Обратите внимание: Почему некоторые"специалисты" хотят выкинуть подставочный профиль, при монтаже окон? Объясняю, зачем он нужен.
Для этого на испытательную поверхность профиля с высоты 1500 мм (для дверных и оконных профилей) или 700 мм (для подоконных профилей) через трубу свободно сбрасывают ответную планку массой 1 кг. Если у 9 из 10 образцов на поверхности декоративного покрытия отсутствуют трещины, повреждения и отслаивания, изделие считается выдержавшим испытание.
«Часто, особенно при испытаниях на долговечность, повторные циклы испытаний требуют автоматического программного управления. Прикладные методы исследования с использованием такого оборудования можно воспроизвести только в оборудованных соответствующим образом лабораториях, обеспечивая воспроизводимость результатов испытаний. Управление посредством программирования. И процесс испытаний контролируется автоматически, испытание параметры сохраняются и отображаются на ПК. Метод испытания программируется и сохраняется в памяти, но может быть изменен в соответствии с требуемыми требованиями и последовательностью. Можно также написать программу испытания и сохранить процесс испытания для автоматического выполнения. «Комментарий эксперта ТБМ».
Рекомендуем прочитать: Проверка уплотнителей окон ПВХ
Как выглядит проверка вспомогательных систем на предмет безаварийной работы
Испытание надежности — одно из ключевых лабораторных испытаний, которое наиболее точно отражает работоспособность и долговечность системы трубопроводной арматуры. Монтаж изделия на испытательном стенде и непосредственные испытания дверной и оконной фурнитуры проводятся в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования.
Фото: ТБМ. Представитель по проверке надежности фурнитуры
Полный цикл безаварийного тестирования предполагает следующую последовательность операций:
● Створка поворачивается на заданный угол за счет перевода ручки из закрытого положения в «открытое».
● Створка возвращается в исходное положение путем перевода ручки из открытого положения обратно в положение «закрыто».
● Наклоните створку на заданный угол, переведя ручку из закрытого положения в положение «наклон».
● Створка возвращается в исходное положение путем перевода ручки из сложенного положения в положение «закрыто».
До и после испытания функциональность тестового образца с установленной системой аксессуаров проверяется вручную, и изделие должно быть подвергнуто не менее 5 рабочим циклам. Обязательным требованием является то, чтобы при установке створки в закрытом положении цапфа входила в ответную планку не менее чем на половину высоты, а по направлению движения - на всю ширину (диаметр), а также перемещение подвижных элементов створки. Монтаж необходимо производить без заеданий.
Проверка на безаварийную работу приспособления проводится в течение заданного количества циклов, указанного в нормативных документах, или до первого отказа. Например, по ГОСТу поворотно-поворотное оборудование должно выдерживать не менее 20 000 полных циклов, а вращающееся – не менее 25 000 полных циклов. Количество циклов фиксируется счетчиком с независимым источником питания. Во время испытаний соединения смазывались каждые 2500 циклов.
После завершения всех циклов испытаний с помощью фотографий задокументируйте износ всех компонентов оборудования. Кроме того, проверяются эргономические показатели изделия: измеряется усилие, действующее на ручку окна, необходимое для перемещения рычага с запирающим элементом при переводе створки из открытого положения в закрытое и наоборот. При этом крутящий момент не должен превышать 10 Нм, а усилие, действующее на ручку поворотно-откидной или балочной системы, не должно превышать 100 Н. При проверке надежности дверных и оконных петель требование ГОСТ 5088-2005 оговаривает количество циклов открывания/закрывания с учетом интенсивности использования конструкции по назначению.
Рекомендуем прочитать: Проверка надежности дверной и оконной фурнитуры
Влияние результатов испытаний на выбор комплектующих оконных конструкций
Для TBM надежность является ключевым вопросом при проведении испытаний не только из-за требований законодательства, но главным образом из-за комфорта и безопасности будущих пользователей. Это не голословное утверждение, оно отражено в цифрах и результатах, полученных на реальных примерах испытаний, которые, как показывают протоколы испытаний, значительно превышают требования действующих ныне оконных стандартов.
Фото: ТБМ. Камера солевого тумана для испытаний покрытий
Коррозионная стойкость дверной и оконной фурнитуры
«По ГОСТ 30777-2012 для поворотно-откидных систем достаточно испытания 20 000 циклов открытия, закрытия и наклона, что соответствует сроку службы примерно 10 лет в повседневной жизни. В то же время для фурнитуры «Интерника» это число превышает 60 000 циклов. Если аксессуар выдерживает такое испытание на прочность, значит, его можно использовать десятилетиями. То же самое касается и других показателей. Например, крутящий момент, прикладываемый к оконной ручке после испытания, не должен превышать 10 Нм; для нас это 3-5 Нм. По стандартам этого достаточно для испытания фурнитуры в камере солевого тумана в течение 240 часов; наша продукция выдерживает более 1800 часов. Поэтому сегодня мы можем ответственно сказать об этом нашим клиентам потребителей, что «Интерника» — российская. Одна из самых конкурентоспособных систем комплектующих на рынке, что также подтверждается проводимыми испытаниями», — говорит Сергей Базюк.
Посмотреть протоколы испытаний аксессуаров Internika можно здесь.
Рекомендуем прочитать: Интерника – синоним современного оформления окон
Протоколы испытаний – весомый аргумент в процессе продажи окон
С практической точки зрения окна ПВХ не кажутся очень сложным изделием, и их можно легко запустить без каких-либо инструкций. Только углубившись в детали, потенциальные потребители начнут замечать сложность и некоторые особенности, на которые им следует обратить внимание при совершении покупки. Чтобы лучше понять продукт и иметь возможность сравнивать разные системы, определяется перечень технических параметров и значений характеристических коэффициентов. Продукция проходит лабораторные испытания на соответствие этим параметрам, на основании которых производители могут определить, имеет ли конструкция соответствующие эксплуатационные характеристики с точки зрения долговечности, энергоэффективности, герметизации или безопасности. Область исследований очень широка, поэтому можно найти ответы на многие вопросы о закономерностях поведения окон в процессе эксплуатации.
Транспортировка и монтаж на строительных площадках, постоянное воздействие внешних факторов, ветра, дождя, снега и перепадов температур, а также непосредственное использование окон пользователями, например многократное открывание и закрывание, приводят к неизбежному процессу старения окон продукт. Одним из его проявлений является изменение работоспособности вспомогательной системы. Со временем окна становятся менее герметичными, более склонными к деформации и их становится сложнее использовать ежедневно. Лабораторные испытания позволяют с высокой степенью точности определить, как скоро после начала эксплуатации возникают эти негативные явления и в какой степени они влияют на комфорт использования изделия. Они дают ответы на многие вопросы: когда в наши окна постучится неизбежная «старость»? Насколько они долговечны? Как долго они прослужат, как обещано после покупки? Читая между строк, они намекают, что следует сделать, когда отложить процесс как можно дольше или насколько процесс обратим в контексте конкретного продукта.
«Покупка окон на всю квартиру или дом – это немалая инвестиция. Большинство людей покупают окна только один раз в жизни и не очень хорошо знакомы с техническими деталями. Поэтому им не всегда понятно, зачем они тратят много денег деньги на «те же» окна, ведь для непрофессионалов продукция с высокой потребительской ценностью и долговечностью внешне очень похожа на «черновые окна». Именно по результатам испытаний СПК легче отличить одно от другого другое и обезопасьте себя. Избегайте дискомфорта и ненужных затрат на ремонт и техническое обслуживание или даже повторную покупку. Мы инвестируем один раз в качественные окна, а затем неоднократно инвестируем в некачественные окна. Ответственный и дальновидный производитель должен суметь это доказать. Лучшим аргументом для потребителей будут не необоснованные заявления о высоком качестве, а отчеты об испытаниях их продукции», — заключает эксперт TBM».
По вопросам проведения испытаний обращайтесь к Руководителю испытательной лаборатории EXPERION: Базюку Сергею Владимировичу
(электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., телефон 8-495 974-21-89, доб. 19623).
подготовлено при участии редакции tybet.ru.
публикация и использование (полностью или частично) данного материала разрешены только при наличии активной гиперссылки на tybet.ru
Больше интересных статей здесь: Об окнах.
Источник статьи: Испытания фурнитуры. Почему экспертиза в оконной индустрии набирает вес – кейс «ТБМ».